雷蒙磨粉机的装球量占简体容积的35％—40％。炭素原料装入简体后，受到钢球下落时的冲击和滚动时的相互摩擦而被磨碎。
物料在磨粉机中的轴向移动和排料是靠新加入料的推力来实现的，也就是说，新加入的料把磨粉机中原的料挤向排料镊体部分。为了这一目的，排料口的直径应比进料口直径稍大—些，并且在磨粉机的长度亡形成料面差，以促使物料移动。磨粉机的能力决定于一系列因素，其中主要有：简体几何尺寸；钢球充填率；简体转数利磨粉机系统的接通方式。
磨粉机的能力随简体工作容积的增大而提高，因此应当尽量采用高品质锰钢制的衬板，以便减小衬板厚度，从而增大简体的工作客积。磨粉机的生产能力和单位粉料的电能单耗也与磨粉机中的钢球充填率、钢球大小、磨损和补充装球情况有关。在实际生产中，钢球要加到低于排料口边缘以下100—150mm的水平上。钢球的大小要根据所磨料的粒度来决定：原料粒度越大，钢球也越大。
钢球在磨粉机工作过程中被磨耗，因此在长期使用中，要定期地补充新球。对磨粉机中的钢球至少每3—4个月用筛选的办法进行一次全面检查。
磨粉机的工作分为开路循环方式(溢流式)和闭路循环方式(风力分离)。磨出的成品粉料自由溢流排出的磨粉机，产能较小，就粉料的颗粒组成和性能来说，不如风力分离式球磨机稳定。磨粉机采用闭路循环生产时，虽然不能一下子全部生产出合格的粉料，但是合格粉料尼都能力总加料量的75％。尽管风力分离式磨粉机设备比较复杂，为进行陈尘、大 颗粒分离、旋风器小粉尘分离和过滤机中部分气流净化需要形成气流，出而耗费电能较多，这种类型的磨粉机在电极工业中仍然得到广泛的应用，原因就是磨出的粉料 的粒度织成稳定．球磨棚产量高。
雷蒙磨粉机的装料量根据消耗功率、料温或声响测定发送器捕集到的磨粉机噪声强度来进行。闭路循环细磨作业线中，除磨粉机外还包括：粗粒分离用的空气分离器、旋风分离器(大部分粉料在其中沉降并从中排出)、对气流用除尘用的4J袋收尘器以及排风机。
在启动整个作业线之前，应对轴承润滑油的水冷循环情况、磨粉机齿固润滑油的油面和油温，进行检查。
细磨作业线从控制台自动启动，设备的接通顺序如下：
(1)主风机和气体净化系统；(2)旋风分离器前的插板；(3)旋风分离器闸门给料机；(4)螺旋给料机；(5)磨粉机。
对磨粉机的工作需在几个班的时间内进行调整c在达到需要指标之后．把螺旋给料机调到自动加料。粉机在安装或大修后启动时，应当进行4h九负载空转以检查润滑情况。当各种机构的运转情况达到令人满意的程度时，便向磨粉机中加入占规定产能50％的料。在运转8h和24h后，需要检查齿圈上的齿牙状况，使磨粉机按50％产能工作100h，同时始终对轴承、减速机和齿牙进行观察。运转100h后，检查磨粉机的工作表面和总的情况，将加料量 增加到75％；再过24h后，需重新检查工作面，并继续运转350h。运转时，要注意轴承和减速机齿的情况、油管操作、油面和循环情况等。工作350h后，再重新检查工作而，并将 加料量增加到100％。
磨细粉时，需往磨粉机中加入0—12mm粒级的焦，以及车间旋风系统和分离器排出的粉料。用风机将粉料从磨粉机经空气分离器送入旋风分离器，然后进入分级料斗。磨粉装置的产能可达到9yh。终产抓是细度为—015mm的粉子，其中所要控制的粒级量为50％—100％。对磨粉质量的要求是：磨出的粉料应具有稳定的颗粒组成和细度。因此，要拌制粉料小—0.074mm粒级的含量，该含量的变化范围为50％—75％。
所要求的球磨粉料组分出磨粉机：作自控系统加以保证，并用从旋风分离器下边定期取样筛分的办法(每班二次)来拧制。磨粉装置的产能应能保证分级料斗中的装入量保持在固定的水平。